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一.工藝要求
1、安裝風(fēng)管前，應(yīng)將圖紙與施工現(xiàn)場進行核對，檢查能否按設(shè)計的標高和位置進行安裝；
2、使用紅外線定位放線，確保風(fēng)管的間距及直線度，并按風(fēng)管的中心線，找出吊桿安裝位置， 進行支吊架安裝；
3、風(fēng)管系統(tǒng)的各部分尺寸和角度確認準確無誤后，開始組對安裝，風(fēng)管的連接應(yīng)平直、不扭曲，且連接法蘭的螺母應(yīng)在同一側(cè)；
4、風(fēng)管與風(fēng)管法蘭間的墊片采用厚3mm及以上的耐熱橡膠板，墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭，且墊片中不應(yīng)含有石棉及其它有害成分，且應(yīng)耐油耐潮耐酸堿腐蝕；
5、風(fēng)管安裝時，必須保持風(fēng)管中心線的水平，安裝一段風(fēng)管后使用水平尺測量水平；風(fēng)管長度超過20m時，必須設(shè)置防晃支架，且每個系統(tǒng)不少于一副；
6、在風(fēng)管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護套管，其鋼板厚度為2mm。風(fēng)管與防護套管之間，應(yīng)用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵；
7、各類風(fēng)管部件及操作機構(gòu)的安裝，先檢查閥門外形及操作機構(gòu)是否完好，檢查動作的靈活性，確認閥門各方面正常之后再進行安裝安裝方向、位置應(yīng)正確，在閥門操作機構(gòu)一側(cè)應(yīng)至少有350mm的凈空間，以便操作、檢修；防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距離墻體表面不應(yīng)大于200mm；
8、防火排煙風(fēng)管的支吊架必須單獨設(shè)置，支管、管道式消聲器、消聲器彎頭、防火閥必須單獨設(shè)置支、吊架；
9、風(fēng)管安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)壓力等級進行嚴密性檢驗。
二.質(zhì)量控制要點
1、風(fēng)管內(nèi)嚴禁有雜物或其它管線穿越，并做好清潔和保護工作；
2、支吊架下沿和外緣與接觸網(wǎng)帶電體(含承力索,下饋線等)安全間距必須保持大于230mm,并應(yīng)嚴格按照限界要求實施；
3、連接螺栓應(yīng)為鍍鋅螺栓，同時必須配備相應(yīng)的平墊、彈墊和螺母；
4、風(fēng)管法蘭墊片的工作溫度不小于70℃；對于排煙風(fēng)管法蘭墊片的工作溫度要求不小于250℃；
5、風(fēng)管安裝的水平度允許偏差每米不應(yīng)大于3mm，總偏差不應(yīng)大于20mm；垂直安裝垂直度的允許偏差為每米不超過2mm，總偏差不應(yīng)大于 20mm；
6、風(fēng)管在穿過墻體或樓板處不得設(shè)置接口，風(fēng)管沿墻體或樓板安裝時，距離墻面、樓板的間距應(yīng)大于150mm；
7、風(fēng)閥的電動執(zhí)行機構(gòu)安裝必須可靠固定，嚴禁隨意放置在風(fēng)管上；
8、手動密閉閥安裝，閥門上標志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致；
9、現(xiàn)場風(fēng)管接口的配置，不得縮小其有效截面；
10、、空調(diào)風(fēng)管支吊架應(yīng)設(shè)不燃絕熱墊防止產(chǎn)生冷橋，絕熱墊應(yīng)在支吊架制作時錨固在橫擔(dān)上；
11、對系統(tǒng)風(fēng)管的檢測，宜采用分段檢測、匯總分析的方法。在嚴格安裝質(zhì)量管理的基礎(chǔ)上，系統(tǒng)風(fēng)管的檢測以總管和干管為主。當(dāng)采用漏光法檢測系統(tǒng)的嚴密性時，低壓系統(tǒng)風(fēng)管以每 10m 接縫，漏光點不大于 2 處，且100m 接縫平均不大于 16處為合格；中壓系統(tǒng)風(fēng)管每 10m接縫，漏光點不大于 1 處，且 100m 接縫平均不大于 8 處為合格。
三.成品保護措施
1、風(fēng)管搬運裝卸應(yīng)輕拿輕放，不得在地面上拖拽，并避免磕碰，摔絆；不得破壞法蘭鍍鋅層，如有劃傷應(yīng)補漆完整；
2、風(fēng)管吊裝過程中，兩端未連接處必須用塑料薄膜封住，風(fēng)管上風(fēng)口安裝前同樣需用塑料薄膜封住，透明膠帶粘貼好，以防灰塵進入；
3、對于穿越設(shè)備管理用房風(fēng)管，穿墻部位距墻500mm以內(nèi)必須用塑料薄膜做好保護，以防土建施工單位灰料污染風(fēng)管；
4、安裝好的風(fēng)管上面嚴禁堆放雜物或站在上面施工。